Apriso donne une nouvelle dimension à l’Excellence Opérationnelle avec MPI 2.0

FlexNet Manufacturing Process Intelligence 2.0 apporte une visibilité en temps-réel sur l’ensemble des activités manufacturières permettant d’améliorer la performance des chaînes de fabrication ainsi que celle des flux logistiques d’approvisionnement.

Apriso, leader des solutions logicielles pour l’optimisation de la production, annonce le lancement sur le marché de la seconde version de FlexNet Manufacturing Process Intelligence, MPI 2.0, unenouvelle génération de solution de suivi de la performance industrielle (Enterprise Manufacturing Intelligence). Cette solution apporte une nouvelle dimension au suivi de la performance industrielle non seulement grâce à une visibilité beaucoup plus détaillée des activités de production, des machines et du personnel mais aussi en facilitant la distribution globale et la synchronisation des informations consolidées à l’ensemble de l’entreprise. Un des bénéfices immédiat est la capacité de comparer en temps réel le réalisé au planifié, pour une meilleure performance des activités de fabrication et delogistique. La variabilité croissante de la demande, la globalisation des réseaux d’approvisionnement des produits et l’augmentation de la concurrence nécessitent d’avoir une vue plus intégrée et détaillée de la performance industrielle. Les managers et ingénieurs ont besoin d’avoir un accès rapide à la bonne information pour accélérer le processus d’amélioration continue et renforcer la collaboration sur la chaîne d’approvisionnement. Mais surtout, il est important que cette intelligence opérationnelle soit fournie en temps réel, au bon endroit et au bon moment afin d’aider les équipes d’encadrement à atteindre et tenir leurs objectifs. “Le décalage entre les valeurs de performance mesurées au niveau des usines et celles mesurées au niveau de l’entreprise pour des indicateurs, tels que la profitabilité des dépenses en capital, lefond de roulement … ou des indicateurs plus fins, comme la profitabilité par unités de gestion de stock (UGS), continue d’être un problème pour les industriels. Une version de la vérité est donnée au niveau des usines alors qu’une autre version est donnée par les outils de business intelligence (BI) ou par les applicationsERP. En résulte une discontinuité entre le processus de gestion des activités de l’entreprise et l’activité de gestion des processus de fabrication” déclarent Simon Jacobson et Leif Eriksen dans“The Manufacturing Performance Dilemma, Part 1: Overcoming Visibility Hurdles With Enterprise Manufacturing Intelligence,” ("Le dilemme de la Performance Industrielle, Partie 1: Surmonter les obstacles liés à la visibilité grâce à l’Excellence Opérationnelle"),publié en Juillet 2011 par Gartner (ID: G00214298, non édité en français). MPI 2.0 d’Apriso adresse cette problématique en garantissant une seule et même version de la vérité, qui est désormais facilement accessible et visible à la fois au sein d’une usine et de l’entreprise. Grâce à un meilleur niveau d’information, accessible plus rapidement et replacé dans le bon contexte, les industriels peuvent plus facilement tirer parti des opportunités de développement et d’amélioration qui se présentent. Ils peuvent notamment améliorer leur performance en continu ainsi que leur flexibilité face à la variabilité des demandes et aux éventuels dysfonctionnements survenant sur la chaîne de fabrication. Les fonctions améliorées et spécifiques à MPI 2.0 comprennent : n Des fonctionnalités étendues à l’échelle globale – MPI 2.0 peut à la fois être implémenté de façon individuelle, site par site, ou bien de façon simultanée sur l’ensemble des sites; la solution peut être gérée de façon centralisée ou décentralisée; les mises à jour faisant suite à des modifications de processus ou de données peuvent être instantanément transmises à un nombre de sites prédéfini ou à l’ensemble. Les entreprises ayant initialement choisi de déployer MPI 2.0 à un nombre limité de sites peuvent à leur guise effectuer ce déploiement par la suite dans toutes leurs usines. n Une intégration plus fluide - les requêtes permettant la consolidation des données liées à l’activité des machines, de la production et du personnel peuvent être désormais configurées et mises à jour plus rapidement grâce à la plateforme de reporting et d’analyse d’Apriso (Apriso Report & Analytics Platform 2.0 – RAP 2.0). Cette fonction améliorée pré-configure et organise la logique d’intégration des systèmes au moyen d’une assistance et d’une interface plus performante à destination des utilisateurs. Ceci facilite l’intégration des données liées aux processus d’exécution. RAP 2.0 s’appuie sur la technologie et les outils standards Microsoft, ce qui en simplifie l’apprentissage et l’utilisation. n Une meilleure visibilité pour des données plus précises – L’accès en temps réel aux données liées aux machines (par heure, par salarié, par produit, etc.) permet d’accéder à de nouveaux niveaux de reporting et d’analyses, qui ne sont tout simplement pas possible avec des applications d’entreprise de type ERP ou de Business Intelligence (BI). La meilleure option réside en une solution qui combine MPI 2.0 pour le suivi de la performance opérationnelle avec les solutions de consolidation au niveau del’entreprise (ERP et BI) Cette combinaison, réunit presque 300 indicateurs de performance clés (KPI) intégrés. Parmi eux, le « respect du planning », qui compare le réalisé au planifié et ajoute un contexte métier à l’information consolidée. « Prendre en considération la variabilité de la performance au sein des sites de production est l’un des critères qui permet de comprendre l’importance d’avoir une visibilité rapide et précise sur les données de fabrication. La visibilité en temps-réel fournit des informations précieuses sur les points faibles, sur la variabilité et sur les meilleures pratiques qui peuvent ensuite être utilisées pour contrôler et améliorer les opérations de production ainsi que le rendement de la chaîne d’approvisionnement, » explique James Montgomery, Chef de Produit Apriso en charge de MPI 2.0. FlexNet Manufacturing Process Intelligence (MPI) fait partie intégrante de la solution globale FlexNet d’Apriso, une plateforme évolutive de gestion des opérations de production. Conçues sur la base de son module natif de Business Process Management (BPM) qui intègre un modèle de données unifiées, les applications de FlexNet permettent de s’adapter rapidement aux évolutions du marché et d’améliorer la performance en continu.